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耐火預製件的鎂碳磚應用及效果

2020-01-02

目前國內鋼廠鎂碳磚一般采取的包口砌築方式為:包口磚砌築完畢後,在包口磚上表麵與鋼包殼距離150~200mm處填充澆注料,輔助焊接法蘭環,以保護砌築好的包口磚。但包口料在使用過程中會出現脫落,從而影響鋼包的使用,每次鋼包下線小修或大修時,需要對包口進行修複,損壞的法蘭環要重新焊接,直接影響鋼包運轉,法蘭消耗較多,澆注料使用量增加。經試驗研究,設計出了包口預製件,經安裝使用可提高鋼包包口使用率,減少包沿侵蝕,減少鋼包殼法蘭環修複工作,節約了成本。

從下線包可看出:預製件侵蝕少,無剝落,對包口磚進行了很好的保護,包口磚無任何鬆動;而同期使用澆注料填充的包口部位,使用過程中容易脫落,需要隨時修補,包口磚剝落嚴重。鋼包使用第二個爐役,使用預製件的鋼包,拆除鋼包磚後直接砌築磚,不需要對包口法蘭及預製件修補,烘烤後可直接投入使用;而未使用預製件的鋼包在砌築完畢後,需要重新焊接包口,並重新澆注包口部位才能投入使用。

鎂碳磚廠家

 此次對包口預製件的使用,共使用了3個爐役,共煉鋼210爐次,每爐役氧化深度在60mm左右,最終拆除後殘餘厚度為設計厚度的1/2,達到了設計要求。可見,預製件的使用提高了鋼包包口利用率,由每爐役澆注包口1次提高為3~4爐役安裝1次,且過程中可隨時拆卸更換。這不僅減少了法蘭環焊接工作,節約了鋼廠物料和人力成本;而且降低了包口澆注料使用量,且有效保護了鋼包包口磚,使鋼包使用穩定,能達到鋼廠規定要求,承包效益好。

成型是使耐火磚組織結構致密化的重要因素:由於泥料中石墨量大,骨料臨界顆粒小,因此宜采用高壓成型並嚴格按照先輕後重,多次加壓的操作規程壓製,以免產生成型裂紋。好采用抽真空,排氣加壓的操作規程。另外,高壓成型的磚坯表麵非常光滑,搬運和築砌時易滑動,所以成型後的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一般稱這種處理為防滑處理。

成型的磚坯必須經過硬化處理才能使用,硬化處理的溫疫對耐火磚的性能有很大的影響。經研究證明,在200一250℃硬化處理較為合適,對於保證磚的體積密度、降低氣孔率等均有女子處,高於250℃和低於200℃時,硬化處理均會帶來不良影響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時,因樹脂軟化,應適當保溫;在100—110℃,因有溶劑大量排出,應保溫;住200—250℃,為使反應完全,也應適當保溫。


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