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鎂碳磚廠家製磚特點

2019-12-20

有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者製磚工藝比較複雜,很少采用,此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的製磚工藝特點。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化,可減少開口氣孔率,增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小,會使閉口氣孔增加,體積密度降低。另外,細粒MgO骨料容易和石墨反應,通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條件下,鎂砂的顆粒趨向於微細化。我國成型設備的壓力較低,為了提高耐火磚密度,許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。

配料中加入石墨的質量和數量至關重要。一般來說,增加耐火磚中石墨含量,耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高,但強度和抗氧化性均會降低,若鎂碳磚中碳含量太少(<10%),耐火磚中不能形成網絡骨架,則碳的優勢不能有效地發揮。所以,碳含量在10—20%範圍內較為合適。

鎂碳磚廠家

耐火材料的常用品種

酸性 

用量較大的有矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品,使用的原料有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能力強,但易受堿性渣的侵蝕,它的荷重軟化溫度很高,接近其耐火度,重複煆燒後體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。矽磚主要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。

酸性

用量較大的有矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品,使用的原料有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能力強,但易受堿性渣的侵蝕,它的荷重軟化溫度很高,接近其耐火度,重複煆燒後體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。矽磚主要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。

中性

高鋁質製品中的主晶相是莫來石和剛玉,剛玉的含量隨著氧化鋁含量的增加而增高,含氧化鋁95%以上的剛玉製品是一種用途較廣的優質耐火材料。鉻磚主要以鉻礦為原料製成的,主晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性好,但抗熱震性差,高溫荷重變形溫度較低。用鉻礦和鎂砂按不同比例製成的鉻鎂磚抗熱震性好,主要用作堿性平爐頂磚。

堿性

以鎂質製品為代表。它含氧化鎂80%~85%以上, 以方鎂石為主晶相。生產鎂磚的主要原料有菱鎂礦、海水鎂砂由海水中提取的氫氧化鎂經高溫煆燒而成)等。對堿性渣和鐵渣有很好的抵抗性。純氧化鎂的熔點高達2800℃,因此,鎂磚的耐火度較粘土磚和矽磚都高。

在重點企業中,應收貨款同比下降20%以上的企業9家,占15%,而應收貨款同比增長20%的企業11家,占18.3%。特別是有幾家企業應收貨款同比增長100%以上。因此,耐材生產企業仍要進一步強化資金風險意識,常抓不懈的加強貨款催收工作,時刻防範企業的經營風險。耐材及主要下遊行業市場需求下行,生產企業微利運行呈常態,應理性對待。

經過十幾年的高速發展已達到峰值弧頂區,市場需求下行是必然的,也符合經濟發展規律。因此,市場需求下降不可逆轉,短期內難以得到改善。加之產能嚴重過剩,必然導致市場秩序混亂,市場價格低位波動,企業微利運行短期內也難以改變。因此,生產企業對目前的經濟運行狀況和市場需求要有清醒的認識,理性對待,要通過技術創新和結構調整去適應市場,而不是讓市場適應企業,才能在複雜多變的市場環境下站穩腳跟,穩定發展。

今年以來,耐材重點企業經營質量大幅下降,平均銷售利潤率僅3.04%,同比降低1.66個百分點,利潤率下降的主要原因是市場秩序混亂,銷售價格降低所致。但是,企業管理薄弱,損失浪費嚴重,也是經營質量不高的重要因素之一。因此,耐材生產企業要強化成本意識,挖掘內部潛力,大限度的控製產品製造成本,擴大利潤空間。嚴格控製企業財務、管理和銷售三項費用,努力降低采購成本,真正按過緊日子的要求,精打細算、嚴格管理、千方百計的減少各項費用支出,盡大努力把生產製造成本控製在低限度,保證企業的經營質量有所提高。


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