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鎂碳磚廠家新一代耐火材料問世

2019-10-30

      製造轉爐鎂碳磚的原料是優質燒結鎂砂、電熔鎂砂、石墨、結合劑和抗氧化劑。鎂砂中的方鎂石顆粒在耐火磚中起骨料作用。欲製造出高質量高強度,鎂鉻磚,鎂鋯磚需選擇高純鎂砂(MgO含量盡可CaO/SiO2≥2,體積密度≥3.34g/cm3,結晶發育良好,鎂砂本身氣孔率≤3%)。石墨主要原料,其固定炭含量、灰分組成、耐氧化性能,粒度、形狀及揮發分、水分等都直接影響鎂碳磚的性能和使用效果。選用含炭量高(C≥95—96%)的高純鱗片狀或片狀石墨製磚,使鎂碳磚的耐侵蝕性、耐剝落性、高溫強度、耐氧化等特性得到保證。

      

      轉爐鎂碳磚所用的結合劑是很重要的,它的質量在很大程度上要影響耐火磚的生產和質量。可作為鎂碳磚結合劑的物質種類很多,如煤焦油、煤瀝青和石油瀝青,特殊炭質樹脂,多元醇,瀝青變性酚醛樹脂,合成樹脂等。由於酚醛稠.A旨的殘炭率高,與鎂砂和石墨有良好的親和,性,容易把鎂砂和石墨結合在一起,常溫下易於在鎂砂和石墨中鋪開,所以至今酚醛樹脂仍是生產鎂碳磚較好的結合劑。

遼寧鎂碳磚

     

       高溫窯爐耐火材料包括保溫磚、澆注料、金屬、陶瓷、耐火纖維、石英砂、碳化矽、石英玻璃等。高溫窯爐耐火材料要在高溫下,耐高溫、耐氧化、耐腐蝕、耐衝刷、高強度、抗折性、膨脹係數穩定等特點,損耗率相對比較嚴重。 轉爐鎂碳磚長時間運行高溫後,高溫窯爐耐火材料容易出現酥化、裂紋、脫落、老化、隔熱保溫性差等特點,給窯爐運行帶來很大的安全隱患和窯爐能耗損失嚴重,窯爐不得停工維修,經濟損失比較嚴重。 現在北京某化工企業多年研發生產的ZS-1022窯爐內襯保護塗料,該塗料選用誌盛威華特製高溫成膜溶液,陶瓷氧化物、碳化矽、稀土氧化物、陶瓷纖維等耐高溫無機材料高速分散後聚合而成。耐高溫、抗衝擊、耐老化、線膨脹係數高、附著力高、施工方便。 高溫窯爐耐火材料塗刷塗料胡,給窯爐內襯穿上一層堅固的保護衣,很好的保護窯爐內襯耐火材料,形成一層耐高溫耐火致密一體化塗層,大大延長窯爐內襯材料的使用時間和減少窯爐內襯材料的損壞率,維修修補大大縮短時間,延長窯爐正常使用時間3倍以上,能給企業帶來可觀的經濟效益。

      

      煉鋼製作係統包括轉爐、電爐、爐外精煉爐、鋼包和中間包等設備。在電爐中,幹式振動料、預製或現澆爐蓋或使用爐蓋:三角區等部位,均獲得較好耐火使用效果;噴補料,在轉爐和電爐中,損毀時一般采用耐火噴塗料進行適量的修補,其方法有通過手工投補,濕式、幹式或火焰噴塗和濺渣護爐的方法等。 轉爐鎂碳磚普遍采用傳統的濺渣護爐技術,爐齡能達到將近一萬次以上;爐外精煉爐種類較多,RH法和DH法脫氣裝置的插入相應的管襯體,一般用高鋁質耐火澆注料大麵積澆成整體,使用壽命大約20~80次。鋼包和中間包是煉鋼爐的重要附屬工業設備,也是消耗耐火材料最多的熱工設備。


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