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從根本上改變了工廠的鎂鉻磚

2019-08-30

    (1)製定耐火爐窯熱平衡測定與計算方法的統一規定 蓄熱轉爐用鎂碳磚


      各種耐火材料產品(電熔材料除外)的能源(燃料、電、水等)消耗中,轉爐鎂碳磚鎂碳磚廠家鎂鉻磚,鎂磚,鎂火泥燃燒所占的比重高達70%~80%,耐火材料節能工作的重點應是降低燃料消耗。因此,進行爐窯熱工測定,編製爐窯熱平衡表,全麵分析熱耗情況,找出降低熱耗、提高熱效率的主攻方向和節能措施十分必要。按照習慣,耐火材料爐窯采用單位產品熱耗,作為熱經濟性能的衡量標準。但單位產品熱耗,僅能在同類產品之間比較,對爐窯熱經濟雖能作相對的比較,但並不反映爐窯在熱能利用方

       麵的真實情況。如果爐窯熱能利用情況沒有一個科學的衡量標準,勢必會妨礙今後提高耐火爐窯熱經濟性能的努力。國內外工業爐普遍采用“熱效率”作為衡量熱能利用好壞的標準。耐火材料爐窯通過“熱效率”的比較,可以消除由於耐火材料原料性質不同而造成的不可比因素,因此對耐火爐窯同樣十分適用。


       在原冶金工業部的安排下,鞍山焦化耐火材料設計研究總院於80年代編製了“隧道窯、豎窯、回轉窯的熱平衡測定與計算方法暫行規定”,並分別在多座爐窯上進行了實驗後,批準為行業標準

鎂碳磚廠家


      ∑Qi———係統總的熱收入


       規定中評價爐窯性能的“熱效率”,定義為係統內物料在煆燒過程中所消耗的物理化學熱理論值的總和(即“有效熱”)與總的熱收入比值。隨著耐火材料品種的不斷增加,一些新品種加熱煆燒過程的“有效熱”數據,需要用科學的方法進行測定。通過爐窯“熱效率”測定,發現熱損失主要是排煙熱損失、窯體表麵熱損失及窯車/窯體蓄熱熱損失,據此測定對改造舊爐窯,設計新型爐窯,提供了可靠的技術支持。


   (2)爐窯汙染環境狀況的監測和整治


    爐煙塵是重點汙染源之一。1990年~1992年鞍山焦耐院曾對我國耐火材料工廠汙染現狀作過調查剖析,其中包括堿性耐火材料廠的機械化豎窯、超高溫豎窯、回轉窯、隧道窯及熱處理窯等,進行了多種汙染因子的監測。結果,爐窯煙氣中的4種有害物按其汙染環境程度的輕重,依次是:SO2、CO、NOx和煙塵。不同爐窯汙染環境輕重程度相比較,依次是隧道窯、熱處理窯、回轉窯、超高溫豎窯、機械化豎窯。特別是機械化豎窯,嚴重超標。有害物排放量見表 3,采用多管除塵器和旋風除塵器,除塵效率低,排放煙塵濃度嚴重超標,采用電除塵和布袋除塵器則效果良好。


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